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要保证孔和端面的垂直度怎么加工

  (2)砂轮直径小,即使砂轮转速高达每分钟几万转,要达到砂轮圆周速度25~30m/s也是十分困难的,由于磨削速度低,因此内圆磨削比外圆磨削效率低。这种磨削方法适用于大批大量生产中,外圆表面已精加工的薄壁工件,如轴承套等。用同一砂轮,可以磨削不同直径的孔,灵活性大。固然内圆磨削比外圆磨削加工条件差,但仍然是一种常用的精加工孔的方法。内圆磨削精度可达IT8~IT6,表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。磨孔不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量,还能进步孔的位置精度和轴线的直线度;内圆磨削可以磨削圆柱孔(通孔、盲孔、门路孔)、圆锥孔及孔端面等。(1)砂轮直径受到被加工孔径的限制,直径较小。加工结束时,压紧轮沿箭头A方向摆开,以便装卸工件。(3)砂轮轴的直径尺寸较小,而且悬伸较长,刚性差,磨削时轻易发生弯曲和振动,从而影响加工精度和表面粗糙度。(1)普通内圆磨床的磨削方法 普通内圆磨床是生产中应用最广的一种,磨削时,根据工件的外形和尺寸不同,可采用纵磨法、横磨法,有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置,可在一次装夹中磨削内孔和端面,这样不仅轻易保证内孔和端面的垂直度,而且生产效率较高。磨削时,砂轮除了完成主运动ns外,还作纵向进给运动fa和周期性横向进给运动fr。内圆磨床的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床。

  不同类型的内圆磨床其磨削方法是不相同的。特别适用于淬硬的孔、断续表面的孔(带键槽或花键槽的孔)和长度较短的精密孔加工。砂轮很轻易磨钝,需要经常修整和更换,增加了辅助时间,降低了生产率!

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